近年來，國家對水泥、鋼鐵、熱電等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)出臺了一系列政策，鼓勵傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排、轉(zhuǎn)型升級。徐州區(qū)域內(nèi)鋼鐵、熱電等產(chǎn)業(yè)具有一定的生產(chǎn)規(guī)模，在其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的高爐礦渣、粉煤灰、鋼渣、脫硫石膏等多種冶金廢渣。其中，高爐礦渣及粉煤灰回收再利用技術成熟被水泥企業(yè)大量用于生產(chǎn)；而鋼渣因其中氧化鎂、游離氧化鈣含量過高，易對水泥水化初期及晚期的體積安定性產(chǎn)生負面影響，脫硫石膏因工藝問題易向水泥中引入過量氯離子，因此難以被利用，長期大量堆放占地造成資源浪費。

為解決上述問題，針對徐州區(qū)域鋼鐵、熱電等傳統(tǒng)高污染產(chǎn)業(yè)固體廢棄物組分，江蘇省水泥質(zhì)檢中心與江蘇誠意水泥有限公司聯(lián)合共建科技服務站，針對廢渣中的特種元素研究開發(fā)微膨脹水泥生產(chǎn)技術。該技術主要針對鋼渣中含量較高的氧化鎂、游離氧化鈣等易引起水泥結(jié)構(gòu)產(chǎn)生過量微裂紋甚至開裂的有害元素，對不同類原料組分檢測確定后進行不同參數(shù)預粉磨、摻量組分設計，引入實驗室小磨試驗及小規(guī)模生產(chǎn)試驗，并按國家標準對實際所得水泥樣品進行逐一指標檢測，確保其性能符合要求。由此研發(fā)的微膨脹水泥屬于通用硅酸鹽水泥，在前期水化安定性及后期硬化的體積膨脹方面均可滿足通用水泥國家標準，并可有效回收利用鋼渣等目前存量較大的冶金廢渣。

通過以上技術研發(fā)改造，進一步提高了水泥行業(yè)對于冶金廢渣的綜合再利用率，全面提升了建材傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綜合利廢環(huán)保公益效能。

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